一、核心工藝步驟

1. 原料預(yù)處理

有機(jī)物料處理：將畜禽糞便、植物秸稈、腐殖酸等有機(jī)物料進(jìn)行高溫堆肥發(fā)酵(溫度60-70℃，周期15-20天)，通過(guò)微生物分解提升肥效穩(wěn)定性。發(fā)酵后物料含水率需降至30%以下，再經(jīng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)粉碎至粒度≤1mm。

無(wú)機(jī)肥料精制：將尿素、磷酸銨、硫酸鉀等無(wú)機(jī)原料通過(guò)高速磨粉機(jī)粉碎，確保粒度均勻(≤1mm)，避免混合時(shí)結(jié)塊。

2. 科學(xué)計(jì)量與混合

精準(zhǔn)配料：采用電子皮帶秤按配方比例(如N:P:K=15:15:15)計(jì)量無(wú)機(jī)肥料，有機(jī)物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)定量添加。

混合工藝：使用雙軸槳葉混合機(jī)，以24-30r/min轉(zhuǎn)速混合30分鐘，確保有機(jī)質(zhì)與無(wú)機(jī)養(yǎng)分均勻分布?；旌虾笪锪虾市枵{(diào)整至造粒最佳狀態(tài)(通常18%-22%)。

3. 造粒成型技術(shù)

團(tuán)粒法工藝

黏合造粒：混合物料加入5%-8%淀粉黏合劑，通過(guò)圓盤造粒機(jī)滾動(dòng)成粒(粒徑2-5mm)。

低溫干燥：90℃熱風(fēng)烘干至含水率≤12%，避免高溫破壞有機(jī)質(zhì)。

冷卻篩分：冷卻滾筒降至常溫后，用振動(dòng)篩篩除粉塵及不合格顆粒。

擠壓法工藝

干法造粒：物料經(jīng)對(duì)輥擠壓機(jī)直接成型(無(wú)需干燥)，適合熱敏性有機(jī)物(如氨基酸)。

優(yōu)勢(shì)：能耗降低30%，氮素保留率提升15%-20%。

4. 成品精制與打包

包膜防結(jié)塊：顆粒表面噴涂植物油或高分子膜劑，防止吸潮結(jié)塊。

自動(dòng)化打包：采用定量打包秤(精度±0.2%)密封打包，成品標(biāo)注GB18877-2009標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

二、工藝優(yōu)勢(shì)

養(yǎng)分協(xié)同：有機(jī)結(jié)合態(tài)養(yǎng)分緩慢釋放，無(wú)機(jī)養(yǎng)分快速起效，提升利用率20%-35%。

設(shè)備兼容性：同一生產(chǎn)線可切換生產(chǎn)有機(jī)肥、無(wú)機(jī)復(fù)混肥及生物菌肥。

智能控制：通過(guò)PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配方存儲(chǔ)(支持500+配方)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。

此流程兼顧傳統(tǒng)工藝穩(wěn)定性與現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，適用于年產(chǎn)5-20萬(wàn)噸的復(fù)混肥企業(yè)。