圓盤(pán)造粒機(jī)造粒時(shí)，原料粉末的粒度是一個(gè)重要的考慮因素。一般來(lái)說(shuō)，原料粉末的粒度在一定范圍內(nèi)時(shí)，圓盤(pán)造粒機(jī)的造粒效果會(huì)更好。具體而言，在復(fù)合肥生產(chǎn)中，原料粉碎至80~100目較為合適。以下是關(guān)于原料粉末粒度與圓盤(pán)造粒機(jī)造粒效果關(guān)系的詳細(xì)分析：

粒度對(duì)造粒效果的影響：

較細(xì)的原料粉末在圓盤(pán)內(nèi)更容易團(tuán)聚成顆粒，因?yàn)榧?xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。

較細(xì)的原料粉末能保證顆粒的均勻性，避免出現(xiàn)顆粒大小不均的情況。

圓盤(pán)造粒機(jī)的工作原理：

干粉直接加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水分。

生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。

由于物料的粘結(jié)性和可塑性，球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。

當(dāng)成球盤(pán)的傾角、盤(pán)邊高、轉(zhuǎn)速及水分等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤(pán)邊向下滾動(dòng)。

料球在不斷滾動(dòng)的過(guò)程中，球內(nèi)的水分不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。

原料粉末粒度的選擇建議：

在選擇原料粉末的粒度時(shí)，應(yīng)考慮圓盤(pán)造粒機(jī)的型號(hào)、規(guī)格以及生產(chǎn)要求。

一般來(lái)說(shuō)，80~100目的原料粉末在復(fù)合肥生產(chǎn)中是一個(gè)較為合適的選擇。

如果原料粉末的粒度過(guò)大，可能會(huì)影響造粒效果，導(dǎo)致顆粒大小不均或強(qiáng)度不足。

綜上所述，圓盤(pán)造粒機(jī)造粒時(shí)，原料粉末的粒度對(duì)造粒效果有重要影響。在選擇原料粉末的粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)圓盤(pán)造粒機(jī)的型號(hào)、規(guī)格以及生產(chǎn)要求進(jìn)行合理選擇。