肥料圓盤造粒機(jī)的使用步驟如下：

一、準(zhǔn)備工作

安裝與固定：

將圓盤造粒機(jī)安裝在地面基礎(chǔ)上，確保地面不平度不大于1/1000。

將設(shè)備固定在基礎(chǔ)上，并擰緊地腳螺母。

在使用前，為減速機(jī)、軸承座內(nèi)及一切轉(zhuǎn)動部件注滿潤滑油。

試運行：

接電進(jìn)行試運行，事先檢查機(jī)器周圍及轉(zhuǎn)盤周圍是否有異物阻擋運轉(zhuǎn)，連接螺栓是否緊固。

試運轉(zhuǎn)一小時后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承座溫度是否正常(溫度不應(yīng)大于70°為宜)。

二、使用步驟

調(diào)整攪拌結(jié)構(gòu)：

調(diào)整刮刀(或其他攪拌裝置)攪拌結(jié)構(gòu)，確保刮刀離盤底間隙一般為5~10mm。

調(diào)整后將螺栓擰緊，確保攪拌結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

添加物料：

打開圓盤造粒機(jī)的進(jìn)料口，將處理好的濕料(如已調(diào)配好的肥料原料)均勻地添加到圓盤上。

添加物料時，注意控制添加量，一般以物料不溢出造球盤為限。

加濕與造粒：

打開噴水頭閥門，對物料進(jìn)行加濕。加濕程度與物料性質(zhì)和圓盤轉(zhuǎn)速有關(guān)，需根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

在圓盤的高速旋轉(zhuǎn)下，原料受到離心力的作用，逐漸向圓盤邊緣移動并堆積成一定厚度的料層。

原料在圓盤上的滾動、摩擦和碰撞過程中，逐漸形成顆粒。

出料與篩分：

待球的大小已達(dá)到要求時，停車并關(guān)閉噴水頭閥門。

打開出料口，將成型的顆粒從圓盤邊緣滑落并排出。

將排出的顆粒進(jìn)行篩分，去除不符合要求的顆粒，確保成品的粒度均勻。

三、注意事項

設(shè)備維護(hù)：

定期檢查圓盤造粒機(jī)的各個部件是否完好，如有磨損或損壞應(yīng)及時更換。

定期清理設(shè)備內(nèi)部的積料和雜物，保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生。

安全操作：

在操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入圓盤造粒機(jī)的運轉(zhuǎn)部位。

如需進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或檢修，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源。

生產(chǎn)環(huán)境：

保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和通風(fēng)，避免粉塵和潮濕對設(shè)備的影響。

如有需要，可安裝除塵設(shè)備來收集生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵。

綜上所述，正確使用肥料圓盤造粒機(jī)需要遵循一定的步驟和注意事項。通過合理的操作和維護(hù)，可以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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